全空气空调系统中，风管承担着将经过处理的空气输送到各个房间，并将室内空气重新组织回空气处理机组的重要任务。
因此，风管并不是简单地“把设备和风口连接起来”。从前期风量设计、风管尺寸、现场放线，到风管制作、吊装、密封、保温、风口安装和最终风量测试，每一个环节都会影响系统最终的送风量、静压、噪音、温度均匀性和长期运行稳定性。
正式施工前，应根据建筑结构、空调设备位置、吊顶高度以及装修方案，对送风、回风和新风管线进行现场复核。
图纸深化阶段需要重点确认：
施工图确认后再进入现场安装，可以减少后期因吊顶、结构或装修冲突造成的大面积返工。
不同建筑和安装位置，可以采用不同形式的风管材料，例如镀锌钢板风管、不锈钢风管、螺旋风管、复合风管、酚醛风管及部分柔性连接材料。
材料选择不能只考虑价格，还要综合考虑系统静压、风管尺寸、保温要求、防火性能、耐久性、吊顶空间以及施工条件。
材料进场后应按照施工区域分类堆放，并做好防潮、防污染和成品保护。
住宅风管不仅有直管，还会遇到三通、弯头、变径、偏心转换等大量异形构件。
这些构件如果制作不合理，会增加局部阻力，造成风量下降、气流紊乱和运行噪音。
制作时还需要保证接口密封、结构强度及必要的加固。较大截面的风管，应根据材料特性、系统压力和尺寸采用相应加固措施，避免运行后出现鼓胀、变形或振动。
放线定位的作用，是把设计图纸真正转换成现场的安装坐标。
需要明确：
吊架承担风管自身重量，因此必须固定可靠，并根据风管材质、尺寸和安装形式合理设置间距。
吊架位置还应避免影响风阀、检修口、风口及其他需要维护的部件。
风管、水管和相关线路穿越墙体或楼板时，应尽量在建筑和装修施工阶段提前确认孔洞。
这样可以减少后期开孔对结构、装修和其他管线造成影响。
穿墙或穿楼板完成后，应根据部位要求进行封堵；卫生间、外墙及其他有防水要求的位置，还需要同步处理防水问题。
风管尺寸是根据设计风量、允许风速、系统阻力和吊顶空间综合确定的。
如果现场为了避让结构随意缩小风管截面，可能导致：
风管截面受到挤压后，有效通风面积会减少，局部风速和阻力随之增加。
尤其是柔性连接和部分复合材料风管，更要避免被水管、电缆、吊顶龙骨或其他设施长期挤压。
风口及支管开口应尽量布置在气流相对稳定的位置。
如果过于靠近设备出口、弯头、三通或突然变径区域，由于局部气流紊乱和静压变化较大，可能增加风量调节难度。
因此，应根据实际风管结构、前后直管段和设计风量确定开口位置，而不是简单在主管任何位置直接开孔。
风口开孔完成以后，在装修施工阶段还应做好临时封堵和防尘保护，避免粉尘、木屑和建筑垃圾进入风管内部。
回风是全空气系统形成空气循环的重要组成部分。
住宅回风口通常需要设置便于维护的过滤装置，并避免布置在容易产生明显油烟、异味或高湿污染空气的位置。
厨房、卫生间等空间通常应根据排风及压差要求单独进行空气组织设计，而不宜简单作为普通集中回风区域。
空气处理机组与风管之间的连接，需要同时考虑密封、振动、检修和气流组织。
根据机组立装、卧装或吊装形式，可以采用不同的送回风连接方式。
风口不仅是装修部件，也是整个空气系统的末端。
风口尺寸过小，会导致出口风速和压降增加，产生明显气流感或风噪；风口过大，则可能影响气流组织和装修效果。
因此风口应根据设计风量、有效通风面积、送风距离、噪声要求及装修形式综合确定。
风口安装前还应结合装修完成面的实际尺寸进行复核，确保边框能够与吊顶或墙面平整连接。
室外新风口需要考虑防雨、防虫、防异物以及后期清洁维护。
根据项目情况可以采用防雨百叶、过滤网或相应的新风过滤组件，并确保室外安装位置不会受到排风口、油烟、汽车尾气或其他污染源明显影响。
图纸上的设计风量只是理论值，安装完成以后，实际风量会受到风管长度、弯头、三通、阀件、过滤器以及现场施工偏差影响。
因此，全空气系统不能在“风口装好以后”就直接结束施工。
如果实测风量与设计值偏差较大，应检查风阀开度、风管阻力、过滤器、回风系统及风机运行状态，并进行相应调整。
| 检查项目 | 主要内容 |
| 风管尺寸 | 是否与深化设计基本一致 |
| 风管连接 | 接口是否完整、密封可靠 |
| 吊架 | 固定是否牢固，位置是否合理 |
| 风管保护 | 是否存在挤压、变形、破损或污染 |
| 风口 | 尺寸、位置、固定及装修协调情况 |
| 送回风量 | 是否达到系统设计和房间空气分配需求 |
| 运行噪声 | 检查风口、风管及设备运行是否存在异常噪音 |
风管和大部分管线在装修完成以后都会被隐藏在吊顶和墙体内部。
因此工程结束后应保存：
这些资料不仅用于工程验收，更重要的是为以后设备维修、风管改造、装修打孔以及系统升级提供依据。
风管制作和安装真正追求的不是“看起来整齐”，而是最终让每个房间获得正确的空气量。
一套完整的住宅全空气风管系统，需要同时做到：