全空气系统最终能否达到设计风量、低噪声、温度均匀和稳定运行，不仅取决于热泵主机和Air Handler设备性能，还与风管制作、现场安装、送回风布局、设备连接以及最终风量调试密切相关。
御居环境在全空气项目施工中，按照“设计先行、按图施工、过程检查、数据调试、资料归档”的思路，将风管施工看作整个全空气系统性能的重要组成部分。
全空气系统的风管尺寸和占用空间通常明显大于普通新风管，因此施工之前必须根据设计图纸对现场进行再次复核。
项目负责人需要重点确认设备间、梁位、吊顶高度、主风管走向、支管位置、送回风口、墙体及楼板开孔条件，同时检查暖通管路与给排水、电气和其他机电系统是否存在冲突。
如果现场条件与原设计图发生变化，应先调整施工图，再进行风管制作和安装，避免施工过程中临时缩小风管或随意改变管道走向。
全空气风管不能根据施工现场“能放多大就做多大”，而应根据系统总风量、各房间设计风量、允许风速以及最不利管路阻力确定。
常见风管材料包括镀锌钢板风管、不锈钢风管、螺旋风管、玻璃棉复合风管、酚醛复合风管及用于末端短距离连接的柔性风管。
| 设计内容 | 主要考虑因素 |
| 主管尺寸 | 系统总风量、允许风速、安装空间 |
| 支管尺寸 | 房间设计风量、送风距离和局部阻力 |
| 弯头与三通 | 尽量减少急弯和不必要的局部阻力 |
| 末端风管 | 兼顾风量、噪声、装修空间及风口形式 |
直管、弯头、变径和三通都应按照施工图尺寸制作，并尽量采用平缓的气流过渡形式。
特别是三通和变径位置，应结合各支路设计风量处理，而不是简单平均分配。对于复合风管，还需要按照对应材料的施工要求进行连接、密封和必要的结构加固。
正式安装风管之前，应按照施工图确定风管中心线、安装高度、宽度，以及墙体和楼板开孔位置。
放线阶段可以提前发现梁位、吊顶高度以及其他机电管线之间的冲突，避免风管安装完成以后再大幅修改。
风管吊架的位置和间距，应结合风管尺寸、材料和安装要求进行设置，使管道长期保持稳定，同时避免明显下垂或变形。
风管安装时必须尽量保持原设计截面积。尤其是在梁下、转角和吊顶空间紧张的位置，不能为了方便施工而随意压扁风管。
当风管有效截面积减小时，空气流速和阻力都会增加，可能造成远端房间风量不足、系统静压升高和风口噪声增加。
风管接缝、设备接口和分支位置还需要保证良好气密性，避免处理后的空气在送入房间之前就从管道系统泄漏。
风口位置不能只按照装修效果确定，还需要考虑房间冷热负荷、送风距离、人员活动区域、回风位置和实际气流方向。
送风口应避免与回风口距离过近，减少处理后的空气尚未进入主要活动区域就直接回到Air Handler的情况。
回风口也不宜直接设置在厨房、卫生间等明显产生异味和污染物的位置附近，避免污染空气进入主要循环系统。
Air Handler可以根据建筑条件采用立式或卧式安装，但设备送风口、回风箱和风管之间的连接必须可靠密封。
根据设备及现场条件，还可以在适当位置采用软连接、减振等措施，减少设备运行振动向风管和建筑结构传播。
同时必须预留过滤器、风机、盘管、电控系统和冷凝水系统的维护空间，不能因为设备间面积有限而影响后期检修。
风口尺寸直接影响末端风速和噪声，因此不能只根据装修造型确定。
设计阶段应根据每个房间的送风量、允许风速和风口有效面积确定初步尺寸，施工后再结合吊顶、墙面或柜体的实际完成尺寸进行确认。
风口安装应保持牢固、平整，并与装修面协调。室外新风口则需要同时考虑防雨、防虫、过滤及后期维护。
风管全部完成，只说明施工阶段基本结束，并不代表系统已经达到设计状态。
设备启动以后，还需要测量系统静压、总风量以及不同房间风口实际风量。
如果某个房间风量不足，应继续检查对应支路的管径、弯头、风阀、风口以及主管静压，而不是只通过缩小其他房间风口来解决。
全空气系统属于长期使用的隐蔽工程，因此施工图、现场变更图、风管竣工图、隐蔽工程照片以及风量测试记录都应统一保存。
| 工程资料 | 主要作用 |
| 施工图与变更图 | 记录最终风管及设备位置 |
| 隐蔽工程照片 | 记录吊顶封闭前的实际施工状态 |
| 风量测试记录 | 保存系统初始平衡数据 |
| 设备调试记录 | 用于后期维护和运行状态对比 |
一套风管看起来安装整齐，并不能直接证明系统性能良好。最终仍然要通过静压、总风量和房间末端风量进行验证。