美国全空气空调系统施工标准

全空气设备设备间预留条件

1.每台预留一根DN15加湿器上水管，接净水，带阀。

2.两个地漏：一个设备专用地漏和一个设备间地漏。

3.三个电源：电源两个220V/2KW五孔插座BV线为3*4平方、独立加湿备用电源220V/5KW。

4.每台预留一个86线盒距地1.4米，预留DN20线管至相对应温控器位置，9芯线。

5.根据设备还需预留：

热水设备：需要预留热供回水管DN25/6分管带阀，水为采暖水。

燃气设备：每台预留一个燃气管DN15/4分管，流量4立方/时，带阀。

热泵机组：若配电辅热，需根据电加热功率预留电源。

提醒：预留条件标准由全空气设备施工方提供，制作实施由业主方或装修方提供。

全空气室外机预留条件

1.根据室外机型号和现场条件选定每台预留一个380V/5KW(5*6平方电源线)或220V/5KW(3*6平方电源线)，预留长度不小于3m，最低距地0.3m，加独立空开。

2.每台室外机预留基础台：长1000mm*宽1000mm*高200mm，承重150Kg。

3.室内机安装位置需保证维修，正面安装，留出维修空间，空间尺寸以室内机风筒尺寸为准，建议大于500mm。

提醒：预留条件标准由全空气设备施工方提供，制作实施由业主方或装修方提供。

全空气风管制作

1.镀锌铁皮风管安装时必须把内壁擦拭干净才可安装。

2.风管切口必须刷胶处理后才可拼接。

3.风管弯头需做三节弯不可直接做直角弯头。

4.镀锌铁皮风管弯头需做弧面弯头不可做直接做直角弯头。

5.三通管件旁通风管需做导角不可直接做直角接头。

全空气风管吊装

1.风管和镀锌铁皮吊筋间距不应大于1.2m。

2.风管和镀锌铁皮弯头吊筋布置要求300mm。

3.风管和镀锌铁皮吊筋三通处布置要求300mm。

4.立管吊筋（角铁固定）距地面不大于300mm为宜，再按规范间距排列（风管不大于1.2m，镀锌铁皮不大于1.2m）一个空间内至少有一个吊筋。

5.水管吊筋间距不超过1m、排烟进气管吊筋间距不超过1m、铜管吊筋间距不超过0.7m。

6.调节阀必须外包保温，防止结露。

7.镀锌铁皮接口必须做封闭处理。

全空气管道漏光检测实验

1.风管严密度检测采用漏光法检测：采用光线对小孔的强穿透力对系统风管进行严密度检测。

2.检测应采用具有一定强度的安全光源。光源采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其他低压强光电源。

3.送回风主管或主支干管在弯头之间在漏光检测前至少预留一处洞口（比如三通接口，镀锌铁皮此处不连接法兰，风管此处不粘贴热敏胶带）便于光源照射风管内部。（镀锌铁皮风道法兰处保温不粘贴）

4.系统风管漏光检测时，其光源置于风管内侧，但相对侧光线则较暗。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。

5.系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。被检测系统风管不应有多处条缝型的明显漏光。当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处，漏光检测中发现的条缝型漏光，镀锌铁皮采用密封胶作密封处理，风管采用热敏胶带粘贴。

6.漏光检测做完后铁皮风管粘贴保温。

全空气内外机铜管安装要求

1.铜管长度要求：单冷机组铜管长度不超过45m，热泵机组铜管长度不超过25m，一个弯头按照一米计算 。

2.铜管吊装要求：制冷剂管道水平安装应使用支吊架进行固定，横管的支吊架最大间距应为0.7m；制冷剂管道垂直安装应进行卡固，且液管和气管应分开进行固定，卡箍间距宜为1m。

3.室内外机高度差铜管要求：如室外机高于室内机组，高差小于15m，要在室内机做U型湾，U型湾要做到低于蒸发盘管2分之1处，才能确保压缩机油不能流到蒸发盘管里面，如果室外机高于室内机大于15m，要每隔3-5m做一个u型弯。

4.铜管管件要求：制冷剂管道接头、喇叭口、弯头、直通、分支管件等应采用符合燃气热泵机组所使用制冷剂性能要求的专用管件。

5.配管原则要求：A制冷剂管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管切口应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷；B切口平面应与管中心线垂直，允许倾斜偏差不应大于管径的1％，管口翻边后应保持同心，不得开裂及皱褶，并应有良好的密封面；C制冷剂管道的弯曲半径不应小于3．5D(管道直径)，其最大外径与最小外径之差不应大于0．08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；D制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90°与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1．5D的压制弯管。

6.制冷剂管道及分支套件的坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。

7.铜管焊接要求：铜管焊接时将低压氮气冲入铜管内，同时进行管外钎焊，完全保证管内壁不产生氧化。

8.铜管保洁要求：制冷剂管道施工完毕后，与室外机连接前，应采用压力为0．6MPa的氮气对制冷剂管道进行清扫，并应采用浅色布检查5min，无污物为合格。

9.铜管严密性实验：A严密性试验介质应采用氮气，试验压力4.0Mpa；B试验前应开启试验管路上所有阀门。对易被高压损坏的管路附件应进行拆除，并应使用短管连接；C对仪器仪表应进行隔离；D当系统升压达到试验压力时，使用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝、喇叭口扩口等连接处检查，不得有泄漏；E系统保压时，应充气至试验压力，压力稳定后记录试验开始时的压力表和温度计读数，经24h后记录试验结束时的压力表和温度计读数。压力降不应大于试验压力的1％。当压力降不合格时，应查明原因消除泄漏，并应重新进行严密性试验。

10.抽真空：A抽真空前首先确认气、液管截至阀处于关闭状态；B抽真空应达到真空度5.3KP，并应保持24h以上，系统绝对压力无回升。

11.充氟：

（1）充氟所选用的制冷剂种类应与室外机规定的制冷剂一致(R410A)；

（2）充注制冷剂的总量应符合设计或设备技术文件的要求；

（3）制冷剂的充注宜在系统的低压侧进行，非共沸制冷剂应采用液态充注；

（4）充注制冷剂后需先检查静态压力是否正常，如正常在开机检查运行压力，运行压力要观察2个小时看是否有变化，运行压力参照室外机盖板上写的压力指数调压；

（5）观察压力表指针是否会动，如果指针抖动则表示铜管有脏东西，机器运行会造成机器脏堵，铜管结冰，空调不制冷。如果发生脏堵情况就要重新做系统；

（6）氟表不能长期挂在机器上，否则会导致压力泄露、铜管结冰、空调不制冷，铜管结冰会导致空调漏水。

排烟系统安装要求

1.材料：空调排气和进气管要求用直径75，墙上开100的洞，的耐温40℃ UPC排水管。

2.长度要求：燃气室内机ML195，排烟管最远可以走30米（当量长度30m，其中一个90度弯头按照1.5m计算）。

3.进排气管必须安装在机器排水盒同一方向，排气管进气管要有坡度，坡度往机器方倾斜2%以上。

4.进风口下沿距地面不宜小于2m，当布置在绿化带时，不宜小于1m，《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》条文说明。排气口和进气口出室外间距2米以上，最好不要放在同一个方向。

5. 为了防止排风对进风的污染，进风口宜低于排风口3m以上，当进排风口在同一高度时，宜在不同方向设置，且水平距离一般不宜小于10m。

6.燃气室内机进排烟烟管，需按照安装要求、尺寸、长度安装，做好坡度，避免排烟冷凝水倒流进入排烟风机，造成机组无法正常运行。

7.燃气室内机冷凝水管，冷凝水管安装需做好反水弯，有小黑盒的也尽量安装反水弯，避免冷凝水无法正常排出。加湿器下水必须安装反水弯，没有负压加湿器下水不流，反而往上吸。

8.燃气室内机燃气管道连接，建议使用燃气专用生料带，避免燃气泄漏。燃气固定螺母需固定牢固，避免出现不紧、晃动、松动的导致漏气的后果。

全空气设备安装

1.全空气冷凝水管安装要求：

机器立装要保证冷凝水口排水处1%倾斜度以保证冷凝水排水顺畅。

冷凝水管要做U型湾，U型水管落差10公分，在最低点做活接透明管，便于检修。

冷凝水管要做保温处理，如果机房湿度大，水管会结露。

蒸发器安装正常坡度倾斜排水口处1公分左右。

安装好水管要做排水实验检查水流是否顺畅。

机器吊装送风段高于回风段不小于50mm，需要重点检查冷凝水盘是否需要调换反向。排水坡度与立装机器坡度一样。

注意检查风道连接机器处开机以后会不会掉下来碎末堵住排水口，造成排水漏水。

2.全空气热供回水管要求：

热水盘管需要做严密性试验。

热供热回水管加阀门以便维修，热回水管最高点加排气阀以保证热水更好循环热量。

3.送风静压箱要求：

若空间允许的情况下送风静压箱尺寸应保证700mm*700mm*600mm。

若空间允许的情况下回风静压箱尺寸应保证1300mm*700mm*400mm。

4.室外机减震建议采用原生橡胶垫，如放置在屋顶时室外机下面房间对声音有要求时（如起居室、卧室、书房等），必须采用原生橡胶垫。

全空气设备调试

1.设备开机运行：接到调试通知后，项目带班联系客户或项目负责人约好上门开机时间，开机需检查机器运行状态、调节面板温度、根据房间面积调节出风口风速大小等情况并约定好下次验收时间微信群内通知所有人员。

2.调试各风口风速：根据第一次调试后温差调节各风口风速，并记录验收单上。

3.测试出风口温度是否正常。

4.设备正常运行48h后测试各风口风速风量、测试各房间温度、湿度、PM2.5数据并记录。

5.调试结果合格后由业主签字确认。